Case Study: Estrazione di nebbie oleose

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JACOB Italia – Innovazione, Qualità e Servizio Applicazioni Case Study Estrazione di nebbie oleose

Il sistema di tubazioni modulari JACOB per le carpenterie metalliche

Durante la lavorazione dei metalli, i lubrificanti per la refrigerazione degli impianti producono vapori e fumi. Per motivi di sicurezza e ambientali, questi devono essere estratti e l'aria deve essere purificata. Un'azienda metallurgica ha recentemente installato un sistema di tubazioni JACOB a prova di condensa per convogliare le nebbie oleose e i vapori al suo sistema centrale di filtraggio.

Il progetto

Quando si lavorano i metalli, è fondamentale utilizzare lubrificanti per la refrigerazione dei macchinari atti a raffreddare, lubrificare e rimuovere i residui di metallo. Durante questo processo si formano nebbie oleose, fumi e vapori che devono essere estratti ed eliminati per motivi di sicurezza e per la protezione dell'ambiente. L'impianto centrale di aspirazione nei capannoni di produzione dell'azienda è stato installato utilizzando le tubazioni JACOB per l'estrazione dell'aria di scarico per il collegamento tra i macchinari e il sistema di filtraggio.

L'esecuzione

Un sistema centrale per l'estrazione dell'aria di scarico è stato installato in ciascuno dei due capannoni di produzione, per servire un totale di 31 macchine CNC. Il sistema di tubazioni modulari JACOB è stato utilizzato per collegare le macchine utensili al sistema di filtraggio. I tubi utilizzati hanno uno spessore di 1 mm, sono verniciati a polvere e hanno diametri che vanno da 100 mm a 450 mm. I singoli componenti dei tubi sono stati collegati in modo semplice e veloce grazie agli anelli di giunzione JACOB e alle guarnizioni a U resistenti a olio e grasso in NBR.

La Particolarità

Per questo progetto, era estremamente importante garantire che nessun tipo di gas o condensa fuoriuscisse dal sistema di tubazioni. Per questo, i tubi saldati JACOB sono la scelta ideale, perché non hanno punti di potenziale perdita. Naturalmente, anche il sistema di collegamento è altrettanto importante, qui i singoli tubi sono stati collegati con anelli di giunzione JACOB e guarnizioni a U, che garantiscono una tenuta ottimale e sono disponibili in diversi materiali. In questo caso, i progettisti hanno optato per guarnizioni in NBR, resistenti a oli e grassi. Il sistema JACOB non solo ha soddisfatto i severi requisiti di tenuta, ma ha anche portato un alto livello di flessibilità al progetto: grazie alla struttura modulare di JACOB e agli oltre 8.500 pezzi standard, il sistema di tubazioni è stato adattato alle condizioni ed esigenze del capannone e potrà essere facilmente ampliato in base alle necessità.

JACOB ha anche fornito pezzi su misura per soddisfare le necessità di collegamento tra le macchine e i sistemi di filtraggio. Anche nell'eventualità di macchine dovessero essere spostate in un secondo momento Inoltre, l'azienda potrà facilmente adattare la linea di aspirazione alle sue nuove esigenze in futuro: i singoli tubi così come tutti gli elementi possono essere semplicemente sganciati e reinseriti in un altro punto del sistema aprendo gli anelli di giunzione, senza alcun taglio o saldatura. I nostri esperti hanno eseguito la progettazione preliminare dei percorsi dei tubi utilizzando i modelli della banca dati CAD JACOB. Per calcolare i costi, l'azienda ha utilizzato lo strumento di pianificazione del progetto nello shop online del JACOB Group.

I sistemi di tubazioni JACOB richiedono meno tempo per l’installazione rispetto ai sistemi convenzionali. L’utilizzo degli anelli di giunzione QUICK CONNECT rendono il montaggio veloce.

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